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35CrMo鍛造圓鋼退火增強自身硬度

更新日期:2014/9/12 11:52:28 點擊:1654

選用硝鹽淬火是最恰當的原因：一則確保了其整體的硬度符合要求，二則減小了變形。中溫回火是滿足尺身的硬度，而低溫回火是用于測量面高頻淬火后，以獲得髙的硬度，起消除組織應力，穩定組織和尺寸的作用，因此35CrMo鍛造圓鋼在熱處理過程中要嚴格執行工藝參數。其熱處理時采用專用淬火夾具，參見圖3-56。
　　尺身受到加熱而退火的影響。在整體加熱時，為了減少變形，加熱和冷卻時均應保持垂直，回火時采用專用的輸送流體管壓緊進行回火校直 (見圖 3-57)。
35CrMo鍛造圓鋼
　　③卡尺尺框裂紋的形成因素
　　a. 熱處理后的磨削加工量大，瞬間達到800～1000°C,使殘余奧氏體轉變為馬氏體，體積膨脹，尤其在尺框位置;
　　b. 在磨削過程中出現先磨后冷，或冷卻效果差，使輸送流體管的本身發生了組織轉變，熱應力和組織應力增大，超過了材料的抗拉強度，造成輸送流體管的開裂。
　　由于35CrMo鍛造圓鋼的淬透性差，直徑或有效厚度超過10mm的應采用合金鋼制作，在碳素小口徑冷拔鋼管中加人的合金元素有Si、Mn等的共同作用，可明顯提高其材料的淬透性，同時還能強化鐵素體，提高其彈性。有的小口徑冷拔鋼管還加入W、V、Cr等元素，W、Cr可提高鋼的淬透性，V可有效防止過熱的傾向。常用的小口徑冷拔鋼管主要有 20#. 45#、16Mn、40Cr 等。
　　碳含量是決定硬度的關鍵因素，要獲得需要的硬度，隨著碳的含量的提髙，淬火后的硬度增加，就單純的16mn合金鋼管淬火而言，在含碳量在0.8%～^1.0%左右則基本達到最高硬度值，
　　而在含碳量在0.4%時，硬度是低于50HRC的。從16mn合金鋼管的化學成分來看，除了碳元素外，還有部分合金元素，它們提高了16mn合金鋼管的淬透性，由此可見等于曲線向左移動，即含碳量在0.44%～
　　0.7%的合金35CrMo鍛造圓鋼也能獲得髙的淬火硬度。16mn合金鋼管的成分決定了其采用不同的熱處理工藝后，可獲得要求的硬度、耐磨性、彈性極限等力學性能，這就是16mn合金鋼管各部分硬度不同，能滿足其工作需要的原因。