軸承圓鋼焊接性的改進對策有什么?
軸承圓鋼是一類可焊接的低碳環保工程項目構造用鋼。其碳含量一般
低于0.25%,比一般碳素鋼有較高的屈服極限σs或屈服強度σ0.2(30~80kgf/mm2)和屈強比σs/σb(0.65~0.95),不錯的熱冷生產加工成形性,優良的焊接性,較低的冷脆趨向、空缺和時效性敏感度,及其有不錯的抗空氣、海面等浸蝕工作能力。
此外,其鋁合金原素成分較低,一般在2.5%下列,在熱扎情況或經簡易的熱處理工藝后使用;因30crmnti園鋼的能很多生產制造、普遍使用。各比較發達工業生產我國的軸承圓鋼生產量約占中國鋼鐵產量的10%。但它的焊接常常會發生冷裂痕、熱裂痕等難題。
1、冷裂痕
因為軸承圓鋼中鋁合金原素的成分較低,導致其碳當量處在一個較高質量,促使其具備較為高的淬強制趨向,在焊接熱影響區非常容易造成冷裂痕。
研究表明,造成冷裂痕的三個關鍵要素有:一是焊接金屬材料或熱影響區硬機構、縫隙金屬材料內殘余的外擴散氫、焊接內應力;二是伴隨著軸承圓鋼抗壓強度級別的提高;三是焊接連接頭冷裂痕趨向擴大。焊接軸承圓鋼時,因為殘渣而造成的氫趕不及逸出,會殘余在焊接內。此外,隨鋁合金原素成分增加、抗壓強度級別的提升
,熱影響區有很大的淬硬趨向。
為了更好地處理冷裂痕的難題,焊接前除開嚴苛依照使用說明的要求實際操作外,根據提升
原材料的焊接性和抗壓強度,將冷裂痕的造成部位從熱影響區遷移到焊接。內應力值以及造成的時間也是影響要素之一,假如內應力造成較早,冷裂痕會造成在焊接處,進而減少熱影響區的冷裂痕。
2、熱裂痕
熱裂痕是因為焊接金屬材料中硫元素、碳成分較高而造成的,它會產生低溶點碳化物物,在焊接地應力的功效下,結晶體的形狀記憶合金沿位錯裂開,產生熱裂痕。
軸承圓鋼焊接時,30crmnti園鋼和焊接原材料的碳含量也非常重要。比如,因為鋼中硫元素與錳元素的存有,而產生硫化錳化學物質,高溶點的硫化錳會提升鋼的抗裂痕性。此外,減少焊接構造的剛度與操縱焊接成型指數等,對降低熱裂痕的造成也很重要。
|