現有一設備的主軸斷裂，材質為40Cr鍛造圓鋼，釆用鑲補焊接工藝修理。
(1)焊前準備
�、倨驴诩把b配。
為了使折斷的主軸與對接圓鋼(由于沒有40圓鋼料,所以用40鋼料代用)能夠組裝在同一軸線上,把主軸與對接圓鋼機械加工成如圖所示的形狀,然后進行熱裝。
其步驟是用大號氣焊槍將主軸斷裂后加工好的一端加熱到450℃左右,加熱長度為50mm,使其產生熱膨脹,立即用大錘或壓機把加工好的圓鋼楔進加工好的主軸孔中去,經檢查確認垂直同心后待焊。
�、谟娩摻z刷清理坡口及坡口兩側10mm處,直至露出金屬光澤。把組裝好的主軸墊平、墊穩,并能隨意轉動,以利焊接。
�、圻x用塑性、韌性及抗裂性較好的Φ3.2mm、Φ4mm的J507電焊條,焊條均進行350℃1h烘干處理,隨用隨取。
④選用ZX-7 500型直流弧焊機,直流反接。
�、萦檬蘩K把主軸靠坡口一側60mm處纏好,以防飛濺損壞軸外表面，影響其光潔度。
(2)焊接工藝
根據40Cr鍛造圓鋼與40鋼的焊接特點及其技術要求,做好以下幾點：
�、兕A熱與點固焊。
用大號氣焊槍對焊接位置預熱,但預熱溫度不宜過高,大約200℃即可。然后用Φ3.2mm的J507電焊條,焊接電流100A進行點固焊,焊點要長一些。
②采用多層、多道焊法,以減緩焊縫及熱影響區的冷卻速度,防止產生淬硬組織。
為防止第1層焊道產生裂紋,在保證母材熔透,避免產生焊接缺陷的同時,盡量選用小直徑焊條(Φ3.2mm)、小電流(90A左右)、慢焊速,以減小熔合比,增加熔敷金屬量。以后各層的焊接均采用Φ4mm的焊條、焊接電流135A。焊接時*好一人焊接人配合轉動,使焊接點始終保持上立焊位置。
�、鄄捎枚袒『�,焊條作小劃圈擺動。收弧要慢,弧坑要填滿，每焊完一遍要認真清理焊渣。檢查確無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷后,再焊接下一道。
�、苊繉雍傅澜宇^之間要錯開30mm以上。整個施焊過程均為連續焊接,不得中斷,表面焊縫不得咬肉,要高出主軸平面2~3mm,以保證加工后的使用強度和光潔度。
(3)注意事項
�、俸附訒r不要在主軸焊口外側亂引弧和熄弧。
②焊接場所要在室內,不要在風口處焊接。
�、酆负罅⒓从么筇枤夂笜尠押缚跍囟燃訜岬�400℃以上,再隨室溫冷卻。然后劃線找正,在機床上按原尺寸加工成形。
|
