軸承圓鋼冷處理工藝引起的裂紋問(wèn)題
軸承圓鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有：
1、軸承圓鋼淬火后，本身溫度較高，或者用過(guò)高的熱水清洗，工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí)，由于冷卻速度加快，部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體，拉應(yīng)力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料脆斷抗力，則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。
2、由于工件尺寸過(guò)大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸承圓鋼的冷處理溫度過(guò)低，冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素，或增大原來(lái)的內(nèi)應(yīng)力，這些都可能形成冷處理裂紋。
軸承圓鋼冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。防止合金圓鋼冷處理裂紋的措施：
1、淬火工件涼透后再裝入低溫設(shè)備中。
2、對(duì)形狀復(fù)雜，薄厚相差懸殊的工件，合金圓鋼冷處理前，宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。
3、冷處理后，待零件溫度回升至室溫后，立即進(jìn)行回火和時(shí)效。
4、對(duì)形狀復(fù)雜的零件，淬火和冷到室溫后可先進(jìn)行110~130℃保溫30~40min的預(yù)回火，然后再進(jìn)行深冷處理軸承圓鋼。
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