42CrMo鍛造圓鋼熱浸鍍鋅之后，表層遮蓋了一層鋅的鍍層，使無縫拼接42CrMo鍛造圓鋼和空氣隔了起來，防止了空氣對無縫拼接42CrMo鍛造圓鋼的直接接觸和生銹，獲得了維護。而鋅在無縫拼接42CrMo鍛造圓鋼表層的鍍層，因為鋅的有機化學活力非常強，常溫狀態在空氣中便會產生薄而緊密的一層碳酸鋅，維護鋅本身不容易再次被氧化。因而42CrMo鍛造圓鋼，無論是表面的鋅或是42CrMo鍛造圓鋼自身都獲得了維護，不容易銹蝕，不用刷防腐漆。僅有當熱鍍鋅層被毀壞，(例如42CrMo鍛造圓鋼電焊焊接，接頭處鍍層損壞)，無縫拼接42CrMo鍛造圓鋼外露于氣體之中，失去熱鍍鋅層維護，這時才需補刷防腐漆。
假如非得刷油漆也是可以的，不可以立即刷油漆，非常容易掉下來。要首先用丁二烯磷化處理面漆，再刷油漆，不然非常容易掉下來。或是可以在刷油漆前，加刷一層粘附漆，再刷油漆，就不容易掉了。但漆的品質一定要有確保。
經冷軋的鋼冷至Ar1下列，由馬氏體所有變化為金相組織+鐵素體機構，即開展再加溫，又所有轉化成馬氏體后，空冷獲得比較細微的金相組織+鐵素體機構。
依據產品尺寸明確入再熱處理爐前的制冷時長，保證制冷至Ar1環境溫度下列，明確產品工件在再熱處理爐中的時長，確保使鋁合金融解，機構統統轉化成馬氏體，并勻稱化，此外，要設置再熱處理爐環境溫度。
為使臺金元素所有融入馬氏體中，并使奧氏體勻稱化，爐中產品工件應在規范的加溫溫度范圍內維持合理的時長，時間的長度與鑄件的合理薄厚、鋼材牌號、裝爐方法、裝爐量、裝爐環境溫度、爐的特性及密封性水平等原因相關。
制冷方法不一樣，代表著產品工件制冷的速度不一樣，例如堆冷、并列冷、產品工件間距料位冷、單冷，冷速由小增大，一般來說，晶體規格減少，鐵素體百分比提升，鐵素體片間隔減少，促使抗壓強度與斷裂韌性均有提升。
再熱處理爐中部件的隔熱保溫時間是一項必不可少的性能指標。隔熱保溫時長不夠，抗壓強度達不上規定，隔熱保溫時長太長，消耗電力能源，降低成本高效率，并且很有可能導致產品工件表層滲碳。
線上常化鋼入再熱處理爐以前，經歷了分階段的冷軋工藝流程完畢，產品工件的每一個位置務必進行馬氏體向金相組織+鐵素體的所有機構變化，因此產品工件制冷相對性緩慢的位置也務必冷至Ar1下列。
再熱處理爐環境溫度的操縱對鋼的特性尤為重要。再熱處理爐給產品工件提溫，不但要確保必需的結構變化和蔓延，并且也要使應該有的鋁合金原素所有融入馬氏體中。環境溫度稍低，抗壓強度不夠，環境溫度較高，延展性降低，環境溫度過高韌性也會降低。
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