35CrMo鍛圓生產(chǎn)程序
一種35CrMo鍛圓的生產(chǎn)制造方式，其特點(diǎn)取決于：設(shè)定將具備好幾個熱軋帶鋼的冷軋軸座、以相互之間不一樣的冷軋方位持續(xù)配備幾臺的芯軸式35CrMo鍛圓熱連軋，在那樣的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流水線對35CrMo鍛圓開展冷軋后，在多一點(diǎn)上測量冷軋后的無縫鋼管圓上方位上的厚度，依據(jù)其測量結(jié)論，最少分別操縱芯軸式35CrMo鍛圓熱連軋的最后冷軋軸座上的熱軋帶鋼每個軸的兩邊部位，便于使壁厚不勻做到最少。
它涉及下列流程：步驟一，原材料提前準(zhǔn)備;流程二，管料加溫和斜軋破孔;流程三，毛管整修;流程四，熱擴(kuò)形變口模;流程五，熱處理工藝;流程六，調(diào)直;流程七，內(nèi)磨;步驟八，糾偏裝置;流程九，外磨;步驟十，探傷檢測檢測;流程十一，再鑄軋、終檢和外包裝。本產(chǎn)品不僅可以在大組距的范疇內(nèi)生產(chǎn)制造高端鋁合金35CrMo鍛圓，并且項(xiàng)目投資相比較小，產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)率較高，產(chǎn)品成本較低。35CrMo鍛圓的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程管料及坯加溫、管料的破孔、無縫鋼管的拓寬、無縫鋼管的冷軋、無縫鋼管口模與減徑、無縫鋼管的降溫和鑄軋或是可以說成鋼胚的加溫破孔熱扎酸洗鈍化冷拉碳燒切頭噴標(biāo)外包裝制成品。
