40Cr鍛圓有單層焊的和雙面焊的，焊接鋼管應保障打壓試驗、焊接的抗壓強度和冷彎型鋼特性要符合要求。
40Cr鍛圓依照規范可以有很多的歸類，而每一種歸類都是有其適用的標準和具體使用的地區。下邊讓大家來根據生產商老師傅的講解來主要的掌握一下吧。
不一樣的無縫鋼管有其不一樣的特性，40Cr鍛圓也有著自已自身的一些特性：其生產工藝流程簡易，生產制造高效率，低成本，發展趨勢較快。
承受壓力液體運輸用螺旋式縫埋弧管主要運用于運輸原油、天燃氣的管道，無縫鋼管承受壓力水平強，可塑性好，有利于電焊焊接和生產成形;一般低壓力液體運輸用螺旋式縫埋弧無縫鋼管選用兩面全自動電弧焊或單層焊法紀成的用以水、液化氣、氣體和蒸氣等一般低壓力液體運輸用電弧焊無縫鋼管。
40Cr鍛圓是國內研發的二十個關鍵之一，那麼其制作工藝是什么樣的呢?
(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須通過嚴謹的理化檢測。
(2)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩定運輸。
(3)選用外控或內部控制輥式成形。
(4)選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴謹的操縱。
(5)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。
(6)成形前，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。
(7)內焊和外焊均選用美國林肯汽車直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而獲取平穩的電焊標準。 (8)焊好的焊接均通過線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動告警并噴漆標識，生產制造職工以此隨時隨地調節技術主要參數，立即清除缺點。
(8)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。
(9)熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管，所有通過X射線電視機或拍片子查驗。 (13)每根無縫鋼管通過靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時長都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數全自動打印記錄。
(10)切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管必須做好嚴苛的全檢規章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其通過無損探傷檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產制造。
(11)焊接上面有持續聲波頻率探傷檢測標識的位置，通過手動式超音波和X射線復診，如確實有缺點，通過修復后，再度通過高質量檢測，直到確定問題已經清除。
(12)液壓鋼管機械加工制造，使內孔垂直角度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。
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